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锅炉水冷壁新型防磨技术的应用
2020-04-08 08:27     (点击: )

水冷壁的磨损是循环流化床锅炉磨损最严重的部位,尤其是在浇注料过渡区、喷涂层边缘、炉膛四角打有浇注料部位、喷涂层脱落起皮处、水冷壁管更换后鳍片不平滑处、各孔门、测点让管处等发生有规律的磨损泄漏问题。

锅炉水冷壁防磨技术的改进:

采用新检修工艺及超音速电弧喷涂防磨技术

1、清洁表面:去除被喷表面的各种污染物,特别是油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物。工作面清洁度达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa3.0级。
2、表面喷砂:热喷涂涂层与基体的结合以机械结合为主,这就要求基体前处理不仅要除油除锈,还要粗化表面,使用面具有一定的粗糙度。表面粗糙度达到GB11373-89《热喷涂金属件表面预处理通则》中规定的Rz60~90μm,对管壁厚度不会造成任何损伤。

喷砂处理的目的:

a、增大喷涂层与基体的接触面积,提高结合面的粘合吸附力。
    b、增加涂层材料与基体表面的相互嵌合、咬合,起到“锚钩”作用,以加强涂层与基体的附着力。
    c、活化表面:喷砂给喷涂提供了活性表面能力:如晶格缺陷、塑性变形,产生一定的应力状态,以利于增加喷涂粒子与基体表面附着力,提高喷涂颗粒与基体的微冶金结合能力。活化效果分析如下:

 d、喷砂使工件表面在经过砂粒的反复打击后形成一定的残余压应力,尽管该应力数值极小,但对于松驰工件在喷涂过程中涂层热应力,对提高涂层的结合强度有利,同时也可以提高工件的疲劳强度。
    e、喷涂可除去工件表面上的有机污染物和氧化层,并能增大金属表面晶粒的塑性变形和造成晶格缺陷,使基体表面处于容易发生化学反应的状态,有助于喷涂颗粒与基体表面间的物理化学结合強度。
    f、喷砂说明:喷砂只是喷除表面的污杂物,其喷除管壁厚度≤15μm,此厚度最薄,对整个管壁厚度不会产生影响,其次喷砂作业不会产生对管壁的拉裂和吹损,喷砂作业是均匀进行的,整个表面的厚度减损是一致的,综上所述喷砂作业只是对炉管达到干燥、清洁、活化表面,提高涂层结合强度一种最行之有效方法,不会损伤管壁厚度。
    所以工件喷涂前进行喷砂处理是极为必要的。而且喷砂后的工件应尽快进行喷涂,时间越短表面活化效果越好,涂层质量越高。

采用新检修工艺及超音速电弧喷涂防磨技术后,锅炉磨损情况大大减轻,运行周期由原来的平均30天停炉一次,达到了现在的平均50天一次,锅炉运行停炉检修周期得到了有效的延长,全年减少停炉次数4次。

预计经济效益:

每次停炉影响效益:检修人工费2.3万元+锅炉停炉损失效益72.38万元=74.68万元

水冷壁喷涂后每年锅炉减少4次因水冷壁泄漏停炉将会增加效益298.72万元


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